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离心式风机是许多加工企业常用的辅助生产设备,主要用于通风与除尘装置中,以确保生产环境与设备的洁净,保护人体的身心健康。离心式通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;在锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。
离心式通风机主要由叶轮、机壳、联轴器、轴组成。其中,叶轮是产生风压和传递能量的主要作功部件;机壳主要用来引入气体和排出气体,同时将气体的部分动能变为压力能;联轴器用来连接电机和风机,传递力矩;轴安装并固定叶轮,通过联轴器与电机。
由于风机是一种高耗能的设备,其消耗的电力资源在生产加工中的比例较大,随着当前我国能源的日益短缺及高产、高效工作面的推广应用,节能降耗已成为企业普遍关注的问题,许多企业把降低风机的电耗作为当前的重要工作。
就离心式通风机设备而言,叶轮是风机的核心气动部件,叶轮内部流动的好坏直接决定着整机的性能和效率。因此,为了改进叶轮设计以提高设备的性能和效率,国内外研究人员作了许多工作。
为了设计出高效的离心叶轮 ,科研工作者们从各种角度来研究气体在叶轮内的流动规律,寻求较佳的叶轮设计方法。最早使用的是一元设计方法,通过大量的统计数据和一定的理论分析,获得高速离心风机各个关键截面气动和结构参数的选择规律。